ความรู้

ก่อนอื่นคุณต้องกำหนดข้อกำหนดกำลังการตัดในปัจจุบันของคุณหรือตัดสินใจว่าคุณต้องการมีความสามารถใดในอนาคต แต่ละอันมีระยะการเจาะและการตัดสูงสุดของตัวเอง

เครื่องอัดอากาศสามารถใช้เพื่อจัดหาระบบพลาสมาความหนาแน่นสูงได้ตราบเท่าที่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดบางประการ สิ่งที่สำคัญที่สุดคืออากาศที่สะอาดและแห้งเพื่อป้องกันไม่ให้คุณภาพการตัดลดลงความเสียหายที่บริโภคได้หรือความล้มเหลวของไฟฉาย ขอแนะนำให้กรองอากาศเป็น ISO 8573.1 Class 1.4.1 (อนุภาคความชื้นและน้ำมัน) ประการที่สองคอมเพรสเซอร์ต้องสามารถรักษาแรงดันอินพุตขั้นต่ำที่จำเป็นในการควบคุมระบบพลาสม่า ตรวจสอบส่วนข้อมูลจำเพาะของคู่มือการใช้งานของคุณสำหรับข้อกำหนดของระบบพลาสมาของคุณก่อนที่จะเชื่อมต่อกับเครื่องอัดอากาศ

เช่นเดียวกับอิเล็กโทรดแบบแท่งลวด MIG จะทำให้วงจรไฟฟ้าสร้างส่วนโค้งให้เสร็จสมบูรณ์ แต่จะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องผ่านปืนเชื่อมจากแกนม้วนหรือดรัม ลวด MIG เป็นลวดแข็งไม่เคลือบผิวและได้รับการป้องกันจากส่วนผสมของก๊าซ (กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่า GMAW หรือ Gas Metal Arc Welding)

การทดสอบการเชื่อมเหล็กสแตนเลสจำนวนมากตั้งค่าโดยใช้ก๊าซป้องกันไตรผสม (90 ฮีเลียม - 7.5 อาร์กอน -2.5 co2) และ. 035 "308 สแตนเลสสตีล mig wire ลองการตั้งค่าเหล่านี้เพื่อเริ่มต้นและปรับแต่งจากที่นั่น .... 20 โวลต์ 300 นิ้วต่อนาที (หากเครื่องไม่อ่านเป็น ipm เพียงแค่ดึงไกและนับเป็น 6 วินาทีจากนั้นวัดเส้นลวดที่ออกมาแล้วคูณด้วย 10 ในกรณีนี้ลวด 30 นิ้วใน 6 วินาที ) คำแนะนำอย่างหนึ่งถ้าคุณใช้ก๊าซไตรผสม ..... ตัวจับเวลารุ่นเก่าเชื่อว่าคุณควรม้วนขวดลงบนพื้นเพื่อผสมอย่างน้อยที่สุดคุณควรถอดมาตรวัดและทุบวาล์วเพื่อเป่าก๊าซออก ปล่อยให้มันปั่นเข้าไปในถังเล็กน้อย

ความเร็วในการเคลื่อนที่ที่เหมาะสมทำให้เกิดรอยเชื่อมที่มีรูปร่าง (หรือ "เม็ดมะยม") ความกว้างและลักษณะที่ต้องการ ปรับความเร็วในการเดินทางเพื่อให้ส่วนโค้งอยู่ภายในหนึ่งในสามของสระเชื่อม ความเร็วในการเดินทางที่ช้าทำให้เกิดเม็ดบีดนูนกว้างและมีการเจาะตื้น ความเร็วในการเดินทางที่สูงเกินไปยังช่วยลดการเจาะสร้างเม็ดบีดที่แคบลงและ / หรือสวมมงกุฎสูงและอาจเป็นไปได้ คำแนะนำสองสามคำสุดท้าย จำไว้เสมอว่าคุณต้องมีมุมมองที่ดีของบ่อเชื่อม มิฉะนั้นคุณจะไม่สามารถมั่นใจได้ว่าคุณกำลังเชื่อมในรอยต่อโดยให้ส่วนโค้งอยู่ที่ขอบด้านบนของแอ่งน้ำและใช้ความร้อนในปริมาณที่เหมาะสม (คุณจะเห็นแอ่งน้ำที่มีความร้อนมากเกินไปที่แผ่ออกจากข้อต่อ) เพื่อให้ได้มุมมองที่ดีที่สุดให้ศีรษะของคุณออกไปด้านข้างและให้พ้นจากควันเพื่อที่คุณจะได้เห็นแอ่งน้ำได้ง่าย จำไว้ว่าคุณเรียนรู้ผ่านความผิดพลาด ไม่มีความละอายในการบดรอยเชื่อมที่ไม่ดี ในความเป็นจริงช่างเชื่อมมืออาชีพจะสร้างรอยเชื่อมที่สมบูรณ์แบบโดยรับรู้ถึงความไม่สมบูรณ์เจียรออกและเชื่อมใหม่

ช่างเชื่อมแต่ละคนจะจัดการหรือสานอิเล็กโทรดในสไตล์ที่เป็นเอกลักษณ์ พัฒนาสไตล์ของคุณเองโดยการสังเกตผู้อื่นฝึกฝนและสร้างวิธีการที่ก่อให้เกิดผลลัพธ์ที่ดีสำหรับคุณ สังเกตว่าบนวัสดุ 1/4 นิ้วและทินเนอร์โดยทั่วไปการทอแกนจะทำให้เกิดลูกปัดที่กว้างเกินความจำเป็น ในหลาย ๆ กรณีการเดินทางแบบตรงไปตรงมาใช้ได้ผลดี ในการสร้างลูกปัดที่กว้างขึ้นบนวัสดุที่หนาขึ้นให้ใช้อิเล็กโทรดจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งโดยสร้างวงกลมที่ทับซ้อนกันบางส่วนอย่างต่อเนื่องหรือในรูปแบบครึ่งวงกลม "Z" หรือแบบขั้นตอนการพูดติดอ่าง จำกัด การเคลื่อนที่จากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งให้เป็น 2-1 / 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนอิเล็กโทรด เพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่กว้างขึ้นให้ทำหลาย ๆ ครั้งหรือ "ร้อยลูกปัด" เมื่อเชื่อมแนวตั้งขึ้นให้เน้นที่การเชื่อมด้านข้างของข้อต่อและตรงกลางจะดูแลตัวเอง หยุดที่ด้านข้างเล็กน้อยเพื่อให้ด้านที่ไกลออกไปของลูกปัดเย็นลงแอ่งเชื่อมจับตัวได้และเพื่อให้แน่ใจว่า "ผูกเข้า" กับแก้มยางอย่างแน่นหนา หากรอยเชื่อมของคุณดูเหมือนเกล็ดปลาแสดงว่าคุณเคลื่อนที่ไปข้างหน้าเร็วเกินไปและไม่ได้ยึดด้านข้างนานพอ

การเชื่อมแบบแท่งในตำแหน่งแบนแนวนอนและเหนือศีรษะใช้เทคนิคการเชื่อมแบบ "ลาก" หรือ "แบ็คแฮนด์" ถือแกนตั้งฉากกับข้อต่อและเอียงด้านบนของอิเล็กโทรดไปในทิศทางการเคลื่อนที่ประมาณ 5 ถึง 15 องศา สำหรับการเชื่อมในแนวดิ่งให้ใช้เทคนิค "ดัน" หรือ "โฟร์แฮนด์" และเอียงส่วนบนสุดของแกนให้ห่างจากทิศทางการเดินทาง 15 องศา

ความยาวส่วนโค้งที่ถูกต้องจะแตกต่างกันไปตามแต่ละอิเล็กโทรดและการใช้งาน ในฐานะที่เป็นจุดเริ่มต้นที่ดีความยาวส่วนโค้งไม่ควรเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนโลหะ (แกนกลาง) ของอิเล็กโทรด การถืออิเล็กโทรดใกล้เกินไปจะลดแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อม สิ่งนี้ทำให้เกิดส่วนโค้งที่ผิดปกติซึ่งอาจดับตัวเองหรือทำให้แกนแข็งตัวรวมทั้งสร้างเม็ดเชื่อมที่มีเม็ดมะยมสูง ส่วนโค้งที่ยาวมากเกินไป (แรงดันไฟฟ้ามากเกินไป) ทำให้เกิดการกระเด็นอัตราการสะสมต่ำการตัดทอนและอาจมีความพรุน ผู้เริ่มต้นหลายคนเชื่อมด้วยส่วนโค้งที่ยาวเกินไปดังนั้นพวกเขาจึงผลิตลูกปัดหยาบที่มีการโปรยลงมาจำนวนมาก การฝึกฝนเล็กน้อยจะแสดงให้คุณเห็นว่าความยาวส่วนโค้งที่ควบคุมได้อย่างแน่นหนาช่วยเพิ่มลักษณะของลูกปัดสร้างลูกปัดที่แคบลงและลดการกระเด็นให้น้อยที่สุด

การตั้งค่ากระแสหรือแอมแปร์ที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและประเภทของอิเล็กโทรดที่เลือกเป็นหลัก ตัวอย่างเช่นแกน 1/8 นิ้ว 6010 ทำงานได้ดีตั้งแต่ 75 ถึง 125 แอมป์ในขณะที่แกนเชื่อมขนาด 5/32 นิ้ว 7018 ที่กระแสสูงถึง 220 แอมป์ ด้านข้างของกล่องอิเล็กโทรดมักจะระบุช่วงการทำงาน เลือกแอมแปร์ตามความหนาของวัสดุตำแหน่งการเชื่อม (ความร้อนน้อยลงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์สำหรับงานเหนือศีรษะเมื่อเทียบกับการเชื่อมแบบแบน) และการสังเกตรอยเชื่อมที่เสร็จแล้ว เครื่องเชื่อมใหม่ส่วนใหญ่มีฉลากถาวรที่แนะนำการตั้งค่าแอมแปร์สำหรับอิเล็กโทรดและความหนาของวัสดุที่หลากหลาย

ตอนนี้คุณพร้อมที่จะเชื่อมแล้วอย่าลืมว่า CLAMS การนำประเด็นเหล่านี้มารวมกันในช่วงเวลาหนึ่งของการเชื่อมอาจดูเหมือนเป็นเรื่องที่ต้องคิดมาก แต่มันกลายเป็นเรื่องที่สองด้วยการฝึกฝน และอย่าเพิ่งท้อ! การเชื่อมแบบแท่งไม่ได้มีชื่อเพราะอิเล็กโทรดมีลักษณะเหมือนแท่ง แต่เป็นเพราะทุกคนยึดแท่งเข้ากับชิ้นงานเมื่อเรียนรู้วิธีการเชื่อม